Որպես պլաստիկ ֆիլմերի արտադրության հիմնական սարքավորում՝ թաղանթ փչող մեքենաները պահանջում են ամենօրյա կարևոր սպասարկում և խնամք: Սա ոչ միայն երկարացնում է մեքենայի շահագործման ժամկետը, այլև ապահովում է ֆիլմերի արտադրության որակն ու արդյունավետությունը: Հետևյալը մանրամասնում է ֆիլմի փչող մեքենաների ամենօրյա սպասարկումն ու խնամքը:
1. Մաքրում
- Մարմնի մաքրում. Պարբերաբար մաքրեք թաղանթ փչող մեքենայի մարմինը՝ մակերեսից փոշին, յուղն ու աղբը հեռացնելու համար: Այս աղտոտիչների երկարատև- կուտակումը կարող է խաթարել ջերմության արտանետումը և, իր հերթին, արդյունավետությունը: Մաքրելիս օգտագործեք փափուկ կտոր կամ խոզանակ՝ մակերեսը քերծելուց խուսափելու համար: Սեղմված օդը կարող է օգտագործվել դժվար--անկյուններն ու ճեղքերը մաքրելու համար:
- Պտուտակների և տակառների մաքրում. պտուտակն ու տակառը թաղանթ փչող մեքենայի կարևոր բաղադրիչներն են: Արտադրական գործընթացի ընթացքում կմնան տարբեր պլաստիկ հումք։ Յուրաքանչյուր վազքից հետո պտուտակն ու տակառը պետք է մաքրվեն մնացած նյութից: Դրան կարելի է հասնել տակառին պլաստիկ մաքրող մասնագիտացված միացություն ավելացնելով: Մեքենան որոշ ժամանակ աշխատելուց հետո քամեք մաքրող բաղադրությունը և մնացած նյութը: Սա թույլ չի տալիս հումքի կուտակումը և ածխաջրացումը պտուտակում և տակառում, ինչը կարող է ազդել սարքավորումների բնականոն աշխատանքի և թաղանթի որակի վրա:
2. Քսայուղային համակարգի սպասարկում
- Պարբերաբար ստուգեք քսայուղը. թաղանթ փչող մեքենայի շատ մասեր պահանջում են լավ քսում` պատշաճ գործելու համար: Պարբերաբար ստուգեք քսայուղի մակարդակը և որակը: Յուղի ցածր մակարդակը կարող է հանգեցնել անբավարար քսման և մաշվածության ավելացման. յուղի վատ որակը կարող է կանխել պատշաճ յուղումը և ջերմության տարածումը: Պարբերաբար փոխեք քսայուղը` համաձայն սարքավորման հրահանգների ձեռնարկի: Ընդհանրապես, այն պետք է փոխվի որոշակի քանակությամբ աշխատանքային ժամերից կամ ցիկլերից հետո:
- Քսայուղային կետի լցում. նշեք յուրաքանչյուր քսման կետի տեղը թաղանթ փչող մեքենայի մեջ և պարբերաբար դրանք լցրեք յուղով: Քսայուղի ընդհանուր կետերը ներառում են շարժիչ շղթաներ, շարժակներ, առանցքակալներ և այլ մասեր: Կիրառեք համապատասխան քանակությամբ քսանյութ՝ սարքավորումների կամ արտադրանքի թափվելուց և աղտոտումից խուսափելու համար:
3. Էլեկտրական համակարգի սպասարկում
- Ստուգեք լարերի միացումները. պարբերաբար ստուգեք ֆիլմի փչող մեքենայի էլեկտրական լարերը ամուր միացումների համար: Չամրացված միացումները կարող են հանգեցնել վատ շփման, գերտաքացման, կայծերի և նույնիսկ վնասելու էլեկտրական բաղադրիչներին: Անմիջապես ամրացրեք բոլոր չամրացված կապերը: Միևնույն ժամանակ ստուգեք լարերը վնասվածության, ծերացման կամ վնասի այլ նշանների համար: Եթե այդպիսիք կան, անհապաղ փոխարինեք դրանք՝ կանխելու էլեկտրական արտահոսքը:
- Էլեկտրական բաղադրիչների մաքրում. Էլեկտրական կառավարման պահարանի բաղադրիչները հակված են փոշու կուտակման: Ավելորդ փոշին կարող է ազդել ջերմության տարածման և պատշաճ շահագործման վրա: Պարբերաբար օգտագործեք մաքուր սեղմված օդ՝ էլեկտրական կառավարման պահարանից փոշին փչելու համար՝ բաղադրիչները մաքուր պահելու համար: Նաև ուշադիր ստուգեք էլեկտրական բաղադրիչների աշխատանքային վիճակը, ինչպիսիք են կոնտակտորները և ռելեները: Ցանկացած աննորմալություն պետք է անհապաղ վերանորոգվի կամ փոխարինվի:
4. Սառեցման համակարգի սպասարկում
- Սառեցնող ջրի շրջանառության ստուգում. թաղանթ փչող մեքենայի հովացման համակարգը շատ կարևոր է ջերմաստիճանի վերահսկման համար: Պարբերաբար ստուգեք հովացման ջրի շրջանառությունը՝ համոզվելու համար, որ հովացման ջրի պոմպը ճիշտ է աշխատում, և որ խողովակներում արտահոսք չկա: Եթե հայտնաբերվում է հովացման ջրի վատ շրջանառություն, անհապաղ ուսումնասիրեք պատճառը, որը կարող է լինել խցանված պոմպը կամ թեքված խողովակը: Անմիջապես լուծեք այս խնդիրը՝ օպտիմալ սառեցում ապահովելու համար:
- Սառեցման ջրի կանոնավոր փոխարինում. հովացման ջրի որակը ժամանակի ընթացքում վատանում է, ինչը կարող է հանգեցնել մասշտաբների և միկրոօրգանիզմների ձևավորմանը, ինչը կարող է ազդել հովացման արդյունավետության և սարքավորումների շահագործման վրա: Պարբերաբար փոխեք հովացման ջուրը, ինչպես պահանջվում է, և ջրի մեջ ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ ժանգի արգելակիչ և կենսացիդ՝ հովացման համակարգի բաղադրիչները պաշտպանելու համար:
5. Կաղապարի սպասարկում
- Կաղապարի կանոնավոր մաքրում. օգտագործման ընթացքում պլաստիկի հալոցքը կպչում է թաղանթ փչող մեքենայի կաղապարի մակերեսին: Արտադրությունից հետո ցանկացած մնացորդային նյութ անհապաղ հեռացրեք կաղապարի մակերևույթից, որպեսզի այն չպինդանա և չազդի կաղապարի ճշգրտության և հետագա օգտագործման վրա: Մաքրման համար օգտագործեք հատուկ բորբոս մաքրող միջոց և գործիքներ, բայց մաքրելիս զգույշ եղեք, որպեսզի չվնասեք կաղապարի մակերեսը:
- Կաղապարի սպասարկում և պահպանում. Եթե կաղապարը չի օգտագործվում, այն պետք է պատշաճ կերպով պահպանվի և պահվի: Կաղապարի մակերեսին քսեք ժանգոտ-յուղի շերտ՝ ժանգը կանխելու համար: Այնուհետև պահեք կաղապարը չոր, օդափոխվող տարածքում՝ հեռու խոնավությունից և ազդեցությունից:
6. Հերթական ստուգում և շահագործման հանձնում
- Համապարփակ ստուգում. Պարբերաբար կատարեք ֆիլմի փչող մեքենայի համապարփակ ստուգում, ներառյալ մեխանիկական բաղադրիչները, էլեկտրական համակարգերը, հովացման համակարգերը և այլ ասպեկտներ: Ստուգեք, որ բոլոր կատարողական ցուցիչները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտությունը և ճնշման կայունությունը, համապատասխանում են պահանջներին: Ցանկացած հայտնաբերված խնդիր պետք է գրանցվի և անհապաղ վերանորոգվի:
- Պարամետրի ճշգրտում. ամենօրյա արտադրության ընթացքում ֆիլմի փչող մեքենայի պարամետրերը ճշգրտվում են ժամանակին` համաձայն ֆիլմի բնութագրերի և որակի պահանջների: Օրինակ, փչման-հարաբերակցությունը, ձգման արագությունը և այլ պարամետրերը ճշգրտվում են` ապահովելու համար, որ թաղանթի հաստության միատեսակությունը և ֆիզիկական հատկությունները համապատասխանում են ստանդարտներին: